要保證熱彎石墨模具在使用過(guò)程中不掉石墨粉，能夠采納以下幾種辦法：
1、涂層處理：
石墨外表涂層處理是一種常見(jiàn)的堅(jiān)持其不掉粉的辦法。經(jīng)過(guò)在石墨模具外表涂覆一層特殊的涂層資料，如有機(jī)涂層、陶瓷涂層或金屬涂層，能夠有效地削減石墨顆粒的墜落。
涂層資料的挑選應(yīng)考慮到其耐高溫功能、與石墨基體的結(jié)合力以及抗熱振功能等因素。例如，RLHY-305石墨防氧化劑就是一種能夠在高溫下形成保護(hù)層的涂料，能夠阻隔氧氣和石墨，阻斷石墨在高溫下的氧化反響。
涂層應(yīng)具有自密閉才能和自修復(fù)才能，以保證在高溫下的穩(wěn)定性和持久性。
2、化學(xué)處理：
除了涂層處理外，化學(xué)處理也是一種有效的保證石墨外表不掉粉的辦法。經(jīng)過(guò)在石墨外表形成一種化學(xué)反響物質(zhì)，將石墨顆粒緊密地固定在一起，然后削減石墨粉的墜落。
化學(xué)處理能夠選用多種辦法，如氟化物處理等。這種辦法需求依據(jù)具體的工藝要求和資料特性來(lái)挑選適宜的化學(xué)處理劑。
3、前處理與清潔：
在進(jìn)行涂層或化學(xué)處理之前，石墨模具有必要進(jìn)行完全的前處理和清潔。這包括脫脂除油、漂洗和枯燥等過(guò)程，以保證石墨外表的清潔度和粗糙度，然后進(jìn)步涂層或化學(xué)處理的作用。
挑選清洗力強(qiáng)的堿性脫脂劑，并保證清洗產(chǎn)品具備易漂洗的特性。主張使用具有微腐蝕功能的清洗劑來(lái)添加石墨外表的粗糙度，然后進(jìn)步涂層或化學(xué)處理與石墨基體的附著力。
4、操控出產(chǎn)環(huán)境：
出產(chǎn)環(huán)境的濕度對(duì)石墨模具的涂層質(zhì)量有很大影響。過(guò)高的濕度會(huì)導(dǎo)致涂層吸水，然后在高溫下產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。因而，需求操控出產(chǎn)房間的濕度在60%以下，并在活塞印刷前進(jìn)行預(yù)熱烘干處理。
涂料開(kāi)封后未使用完有必要加蓋密封保存，以避免水分進(jìn)入。一起，在出產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保證操作環(huán)境的清潔度，避免塵埃和其他雜質(zhì)對(duì)涂層質(zhì)量的影響。
5、固化條件操控：
涂層固化溫度和時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有重要影響。固化溫度過(guò)低或固化時(shí)間缺乏會(huì)導(dǎo)致涂層與石墨基體的結(jié)合力下降，然后添加石墨粉的墜落危險(xiǎn)。因而，需求嚴(yán)格遵守固化條件，保證涂料固化溫度在200℃左右，固化保溫時(shí)間不少于60分鐘。
6、設(shè)備挑選與保護(hù)：
挑選適宜的石墨加工設(shè)備關(guān)于削減石墨粉的墜落也有重要作用。設(shè)備應(yīng)具有較高的吸塵強(qiáng)度和良好的密封性，以削減石墨粉塵對(duì)設(shè)備和人員的影響。一起，設(shè)備應(yīng)定期保護(hù)和保養(yǎng)，保證其在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
綜上所述，經(jīng)過(guò)采納涂層處理、化學(xué)處理、前處理與清潔、操控出產(chǎn)環(huán)境、固化條件操控以及設(shè)備挑選與保護(hù)等措施，能夠有效地削減熱彎石墨模具在使用過(guò)程中石墨粉的墜落。