銅粉燒結(jié)石墨盤的成型工藝核心環(huán)節(jié)如下：
質(zhì)料預(yù)備：
    銅粉質(zhì)料需具備良好的粒度散布、化學(xué)純度和低氧含量，可能觸及純銅粉、銅合金粉或摻雜特定添加劑的復(fù)合粉體。
    石墨粉需挑選高純度、粒度均勻的種類，保證導(dǎo)熱性與機(jī)械強(qiáng)度。
粉末混合：
    采用濕法混料，將銅粉與石墨粉加入無水酒精等溶劑中，通過超聲波震蕩或機(jī)械拌和實(shí)現(xiàn)均勻混合。
    混合過程中可加入潤滑劑或粘結(jié)劑，改進(jìn)粉末的限制功用和燒結(jié)行為。
限制成型：
    使用液壓機(jī)、等靜壓機(jī)等設(shè)備將混合粉末限制成所需形狀的坯體。
    控制限制壓力、保壓時(shí)刻和脫模速度，保證坯體具有適宜的密度和強(qiáng)度。
    冷壓成型適用于簡單形狀，而等靜壓成型可實(shí)現(xiàn)更高的密度均勻性。
脫脂（如有必要）：
    關(guān)于含有有機(jī)添加劑的系統(tǒng)，需進(jìn)行脫脂處理以去除有機(jī)物。
    常用辦法包含熱脫脂、溶劑脫脂或化學(xué)脫脂，需在惰性氣氛下進(jìn)行以防止氧化。
燒結(jié)：
    將脫脂后的坯體置于燒結(jié)爐中，按照預(yù)訂的升溫曲線進(jìn)行加熱。
    要害參數(shù)包含燒結(jié)溫度、保溫時(shí)刻、升溫速率和冷卻速率。
    燒結(jié)過程中需監(jiān)控爐內(nèi)氣氛，保證無氧化發(fā)生。
    燒結(jié)溫度和時(shí)刻的挑選對(duì)資料的致密度、硬度和導(dǎo)電性有重要影響。
后處理：
    燒結(jié)完成后，進(jìn)行必要的冷卻、清洗、打磨等過程，以獲得最終所需的功用和表面質(zhì)量。
    可進(jìn)行時(shí)效處理等熱處理工藝，進(jìn)一步提高資料的功用。
對(duì)燒結(jié)后的石墨盤進(jìn)行檢測，如丈量尺寸、檢測導(dǎo)熱功用等，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。