石墨盤的燒結工藝是將成型后的石墨盤置于高溫環(huán)境中，經(jīng)過操控溫度、壓力、氣氛等參數(shù)，使石墨顆粒之間產(chǎn)生結合，形成致密結構，進步其強度、硬度等功能，以下是詳細介紹：
前期準備
    質料挑選：依據(jù)產(chǎn)品需求挑選適宜的石墨粉料，優(yōu)質的石墨粉料應具有均勻的粒徑分布和恰當?shù)氖Y構。
    質料混合：將不同粒徑和結構的石墨粉料進行混合，以進步石墨產(chǎn)品的密度和強度，混合時需操控比例和混合時刻。有時還會增加一些輔佐增加劑，如碳黑、陶瓷顆粒等，以改進石墨產(chǎn)品的密度和強度。
燒結進程
    裝模：將混合好的石墨粉料放入石墨模具腔體中。為增加粉末在模具中的密封程度并方便燒結完畢后開模取樣，合金粉末與模具上下壓頭、內(nèi)壁觸摸部分需運用石墨紙離隔。
    預壓：將封裝好石墨粉料的模具置于壓片機上進行預壓，使其松裝密度到達必定規(guī)模，如40%-60%。
燒結操作
    放入燒結爐：將裝粉預壓后的模具平穩(wěn)置于燒結爐內(nèi)，調(diào)節(jié)燒結模具與上下墊塊處于同一軸向位置，封閉腔體。
抽真空與充氣：抽真空待爐腔內(nèi)真空度低至必定值（如4Pa），然后充保護氣體（如氮氣、氬氣等），避免氧化和污染。
    加壓：手動加壓至方針壓力。
    升溫與保溫：運行預先輸入的燒結程序進行升溫，升溫速率需合理設定，如可設定為100℃/min。燒結初始，調(diào)節(jié)電流，使石墨模具在幾分鐘內(nèi)快速升溫至必定溫度（如600℃），后按升溫曲線持續(xù)升溫至燒結溫度。到達燒結溫度后，保溫必定時刻，使石墨顆粒充沛結合。
    冷卻：燒結完畢后，隨爐冷卻至必定溫度（如500℃）后取出，也可依據(jù)實際情況調(diào)整冷卻方式。
工藝參數(shù)操控
    燒結溫度：是影響產(chǎn)品密度和晶粒尺度的重要要素，經(jīng)過恰當調(diào)整燒結溫度，能夠到達最佳的石墨結構和密度。
    燒結時刻：長短對產(chǎn)品的密度和強度也有必定影響，一般來說，恰當延伸燒結時刻能夠進步產(chǎn)品的密度和結晶度。
    壓力操控：在燒結進程中施加恰當?shù)膲毫?，有助于進步產(chǎn)品的密度和強度，可經(jīng)過調(diào)整燒結進程中的壓力參數(shù)來優(yōu)化燒結工藝。
    燒結氣氛：挑選適宜的燒結氣氛對產(chǎn)品的質量有重要影響，常用的燒結氣氛有氮氣、氬氣等。
工藝優(yōu)化方向
    改進燒結工藝道路：例如選用放電等離子燒結工藝（SPS），主要經(jīng)過引進電流，利用金屬粉末本身電阻實現(xiàn)放熱進程，并經(jīng)過一起對軸向上下兩端施加壓力完成燒結進程；或選用熱等靜壓燒結工藝（HIP），在燒結進程中對燒結坯料各個方向均勻施加壓力，使燒結坯料愈加均勻化。
    優(yōu)化燒結參數(shù)：綜合考慮石墨粉料挑選、混合、燒結溫度、時刻、壓力操控、輔佐增加劑、燒結氣氛等要素，并進行實驗和調(diào)整，以取得最佳的燒結工藝參數(shù)。