石墨模具綁縛成型的辦法首要有以下幾種：
一、揉捏成型
原理：將預(yù)先加熱軟化的石墨塊放入模具中，然后運用必定壓力將石墨塊揉捏成所需形狀。
特征：
適用于出產(chǎn)一些簡略形狀的產(chǎn)品。
操作簡略，功率高。
二、模壓法（或稱為綁縛法）
原理：通過模具和壓力機將石墨材料綁縛成所需形狀和標(biāo)準(zhǔn)的制品。
詳細(xì)辦法：
單層平板連續(xù)碾壓：首要用于綁縛石墨紙箔或板材，不用任何粘結(jié)劑即可將柔性石墨綁縛成板材。整個進程在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進行，包含裝料、運送、碾壓、加熱、控制厚度、壓花或圖像、切開和卷繞等進程。
多層平板連續(xù)碾壓：為了制成較厚的板材，選用多層單板疊加，每兩層之間加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后需進行加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層連續(xù)碾壓機可以綁縛出更厚且質(zhì)量更好的石墨板材。
三、打針成型
原理：將液態(tài)或半固態(tài)的石墨材料通過噴嘴注入到模具中，在模具中冷卻凝結(jié)后得到成型產(chǎn)品。
特征：
適用于出產(chǎn)凌亂結(jié)構(gòu)、精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
可以完畢批量出產(chǎn)，行進出產(chǎn)功率。
四、振動成型
原理：通過振動設(shè)備將石墨砂料或石墨顆粒在模具中進行振動，使其自行擺放成型。
特征：
適用于出產(chǎn)一些纖細(xì)、凌亂的產(chǎn)品。
可以行進產(chǎn)品的密實度和表面光潔度。
五、其他成型辦法
除了上述幾種首要的綁縛成型辦法外，還有燒結(jié)法、鑄造法、氣相堆積法等成型辦法。這些辦法各有特征，可以依據(jù)詳細(xì)的出產(chǎn)需求和產(chǎn)品特性挑選適宜的成型辦法。
綜上所述，石墨模具的綁縛成型辦法多種多樣，每種辦法都有其一起的適用范圍和優(yōu)缺點。在實踐出產(chǎn)中，需求依據(jù)產(chǎn)品的詳細(xì)要求和出產(chǎn)條件來挑選適宜的成型辦法。