高純石墨模具加工時(shí)，刀具的選擇和運(yùn)用受到多種要素的影響，這些要素直接關(guān)系到加工功率、加工質(zhì)量和刀具壽數(shù)。以下是一些主要的影響要素：
一、石墨材料的特性
    1、硬度與脆性：石墨材料相對(duì)較硬且脆，這要求刀具必須具有滿(mǎn)足的硬度和韌性，以在加工進(jìn)程中保持切削刃的尖利度和穩(wěn)定性。
    2、熱導(dǎo)率：石墨具有出色的熱導(dǎo)率，這意味著在加工進(jìn)程中會(huì)發(fā)生許多的熱量。刀具需求具有出色的耐熱性，以避免因高溫而軟化或失效。
二、刀具原料與涂層
    1、刀具原料：高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具是石墨加工中常用的原料。高速鋼刀具硬度高、耐磨性強(qiáng)，可以習(xí)慣石墨加工進(jìn)程中的高溫文高速加工環(huán)境。而硬質(zhì)合金刀具則具有更高的硬度和更好的耐磨性，適用于更嚴(yán)峻的加工要求。
    2、刀具涂層：先進(jìn)的涂層技能可以前進(jìn)刀具的切削性能和耐熱性。例如，納米涂層可以提供更好的切削性能和更長(zhǎng)的運(yùn)用壽數(shù)。
三、刀具的幾何參數(shù)
    1、刀尖形狀：選擇適合的刀尖形狀關(guān)于石墨加工至關(guān)重要。平底帶R角的刀具因其可以減少切削時(shí)的崩裂現(xiàn)象而備受青睞。
    2、刀具后角、前角和側(cè)后角：這些幾何參數(shù)直接影響刀具的切削性能和加工質(zhì)量。合理的設(shè)置可以前進(jìn)切削功率并延伸刀具壽數(shù)。
四、切削參數(shù)
    1、切削速度：高速切削可以前進(jìn)加工功率，但過(guò)高的切削速度可能會(huì)導(dǎo)致石墨燒傷或決裂。因而，需求依據(jù)石墨材料的熱導(dǎo)率和熱容量來(lái)選擇適合的切削速度。
    2、進(jìn)給速度：進(jìn)給速度不只影響加工功率，還影響工件的表面質(zhì)量。適合的進(jìn)給速度可以前進(jìn)加工功率同時(shí)確保加工質(zhì)量。
    3、切削深度：切削深度的大小直接影響切削力和工件表面質(zhì)量。選擇適合的切削深度可以確保加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。
五、加工環(huán)境與條件
    1、冷卻與光滑：石墨加工進(jìn)程中會(huì)發(fā)生許多的塵埃和熱量，簡(jiǎn)單引起刀具過(guò)熱和磨損。因而，需求及時(shí)進(jìn)行冷卻和光滑以確保加工的穩(wěn)定性。
    2、機(jī)床精度與穩(wěn)定性：機(jī)床的精度和穩(wěn)定性直接影響刀具的加工效果。高精度的機(jī)床可以減少加工進(jìn)程中的振蕩和誤差，前進(jìn)加工質(zhì)量。
六、刀具磨損與替換
    1、刀具磨損：石墨加工中刀具磨損較快，需求定時(shí)查看刀具的磨損情況并及時(shí)替換。磨損嚴(yán)峻的刀具不只會(huì)影響加工質(zhì)量還會(huì)下降加工功率。
    2、刀具替換戰(zhàn)略：擬定合理的刀具替換戰(zhàn)略可以延伸刀具壽數(shù)并下降加工成本。例如依據(jù)加工階段和加工要求選擇適合的刀具類(lèi)型和尺度以及設(shè)定合理的切削參數(shù)等。
    綜上所述，高純石墨模具加工時(shí)影響刀具的要素包括石墨材料的特性、刀具原料與涂層、刀具的幾何參數(shù)、切削參數(shù)、加工環(huán)境與條件以及刀具磨損與替換等多個(gè)方面。在實(shí)踐加工進(jìn)程中需求歸納考慮這些要素以選擇適合的刀具和擬定合理的加工戰(zhàn)略以前進(jìn)加工功率和質(zhì)量并下降加工成本。