石墨的生產(chǎn)工藝流程是什么？

       一般碳石墨材料出產(chǎn)程序碳石墨材料可用一般機(jī)床進(jìn)行干濕加工。但是為了堅(jiān)持其純度，高純石墨通常是用干加工。磨削和研磨一般石墨，常選用濕加工。盡量防止在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行干、濕加工的轉(zhuǎn)換操作。
　　除塵選用干加工時(shí)，一切機(jī)器上都應(yīng)加裝除塵設(shè)備，除了大型石墨加工車間外，不需裝中心除塵設(shè)備。假設(shè)車間主要用于加工金屬，是需在各個(gè)機(jī)器上設(shè)備東西真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒）應(yīng)蓋上光滑的拋光面或?qū)蛎妗?br>　　切削碳能夠用青銅基金剛石砂輪進(jìn)行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨可用東西鋼粗齒帶鋸進(jìn)行割據(jù)(5個(gè)齒/英寸)切開速度為300-600米/分。
　　車削工件盡量是放在彈簧夾套里或許帶一個(gè)膨脹環(huán)。以石墨的陶瓷特性來(lái)看，應(yīng)把夾持壓力渙散在盡可能大的面積上。原則上可選用KO1、K05以及K10硬質(zhì)合金刀片，假設(shè)要求公役低于1T7，那么建議運(yùn)用金剛石刀具。通過(guò)選用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角現(xiàn)象。
　　銑削銑削通常運(yùn)用硬質(zhì)合金和金剛石刀具。后角應(yīng)不小于10度。運(yùn)用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％
　　磨削碳石墨材料能夠進(jìn)行磨削加工。砂輪密度應(yīng)在6-9之間。當(dāng)需求進(jìn)行高精度外表處理時(shí)，有必要采納珩磨，研磨及拋磨工藝。石墨是能夠進(jìn)行粘接材料可運(yùn)用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件下運(yùn)用的氧化鋁合著或許氧化鋁或許氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑。