如何進行石墨模具高質(zhì)量的加工？

       石墨模具很多都是依據(jù)客戶的具體要求來進行定制加工的，要想保證石墨模具高質(zhì)量的完結(jié)訂單使命，就要關(guān)于加工過程中的細(xì)節(jié)都處理好，尤其需要注意不要發(fā)生裂紋，究竟是哪些原因會導(dǎo)致石墨模具發(fā)生裂紋呢。
        1、糊料的粘結(jié)劑用量過小或裝料溫度太低，糊料的塑性較差，糊料之間粘結(jié)力小，因而不易壓實，也易于發(fā)生裂紋。
        2、糊料的粘結(jié)劑用量過大或裝料溫度較高，糊料壓出后彈性回脹較大，應(yīng)力消失比較慢，均可能導(dǎo)致裂紋。裝料溫度較高時煙氣排除不凈，煙氣夾在糊料中，也易發(fā)生裂紋。
        3、涼料時糊料涼得不均勻，有時甚至把已冷成硬塊的糊料也加入壓料室內(nèi);而壓料室的加熱不足以在短時間內(nèi)使糊料溫度到達均勻，在這種情況下揉捏出來往往也是形成石墨模具表面裂紋的原因。    
       4、揉捏嘴子及壓料室的溫度過高，緊靠揉捏嘴子及壓料室內(nèi)壁的糊料受到過火的加熱，因而與壓料室部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不一樣，壓出后的產(chǎn)品因表面與部分回脹系數(shù)不一致,這也容易發(fā)生裂紋。反過來說,揉捏嘴子和壓料室的加熱溫度較低，而部位糊料的溫度較高也會有一樣的后果。
       5、石墨模具脫離揉捏嘴子后應(yīng)使用半圓形(對圓形截面石墨模具)的或水平板(對方形截面石墨模具)的接受臺托住。假如接受臺位置不妥，石墨模具壓出后曲折下垂過大也會形成產(chǎn)品的橫裂。

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