了解熱壓模具損壞的原因

熱壓石墨模具可以分為兩方面：電阻加熱方式和中頻感應(yīng)加熱方式。我們要知道電阻加熱法燒結(jié)時(shí)，外模溫度較低，刀頭和內(nèi)模溫度較高，溫度分布不均決定了模具損壞的位置，捷誠(chéng)石墨給大家詳細(xì)介紹下熱壓石墨模具損壞的幾個(gè)因素：

一、擊打損壞的類型：在燒結(jié)過程中，基體粉末在熔融狀態(tài)下滲入到石墨模具的氧化空隙中，導(dǎo)致工具頭與模具之間的粘附，使脫模困難。模具的重復(fù)攻絲會(huì)使模具脫模，從而導(dǎo)致模具的缺邊和金屬凹坑。

二、石墨模具的磨損尺寸很差：一些基體粉末將在熔融狀態(tài)下擠出到模具表面，以附著在石墨材料上。在下一次使用模具之前，必須人工去除金屬殘留物，這導(dǎo)致模具的形狀和大小超出公差。
三、破碎：石墨模具直接與含有金剛石的基體粉末接觸。接觸面處于高壓狀態(tài)。金剛石與石墨模具的硬度差太大。與金剛石工具頭接觸的模具表面會(huì)產(chǎn)生凹坑。

四、表面氧化和裂紋：由于在熱壓燒結(jié)過程中沒有還原氣氛的保護(hù)，石墨與空氣直接接觸，在高溫下不可避免地會(huì)發(fā)生表面氧化，溫度越高，氧化速度越快；礦模逐漸消耗，只留下部分碳和灰分，石可在實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)找到。經(jīng)過一段時(shí)間后，模具表面會(huì)產(chǎn)生孔隙和碳粉。

五、壓裂：造成這種損壞的原因是金剛石刀頭的側(cè)板沒有被緊緊夾緊，導(dǎo)致壓頭上的不平衡壓降，導(dǎo)致橫向剪切力。更多有關(guān)于石墨模具信息可查看http://www.zxjcw.cn