玻璃熱彎石墨模具的熱膨脹系數(shù)差異

玻璃熱彎石墨模具選材

　　（1）玻璃熱彎石墨模具熱膨脹系數(shù)

　　難點：玻璃熱彎石墨模具的熱膨脹系數(shù)差異難把握。熱膨脹系數(shù)大，會使得模具壽命縮短、產(chǎn)品尺寸也會變差，且模具在熱彎機高溫下沒有柔性會擠壓模具，導致玻璃表面有嚴重的壓痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1實際尺寸為71.58mm，其它5個品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃熱彎后超差太大，在后續(xù)鋼化工藝中很難補償。

　　解決辦法：盡量選擇熱膨脹系數(shù)小玻璃熱彎石墨模具材料；最好是接近3D玻璃的熱膨脹系數(shù)。目前市面上玻璃熱彎石墨模具材料的熱膨脹系數(shù)大約為：4x10-6/℃，而做的比較好的企業(yè)能將玻璃熱彎石墨模具的熱膨脹系數(shù)減小一倍，即8x10-6/℃。

　?。?）玻璃熱彎石墨模具顆粒密度

　　難點：傳統(tǒng)的玻璃熱彎石墨模具顆粒大小為20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的玻璃熱彎石墨模具顆粒要求要更小，否則模具表面會很粗糙。顆粒密度過大會導致顆粒間的摩擦力增大，從而減短模具的壽命。
　　解決辦法：玻璃熱彎石墨模具顆粒大小最好為<3μ，并且顆粒要均勻，結構要緊密，孔隙大小建議小于0.8μm；密度要高，最好大于1.76g/cm3。

　　（3）純度及硬度

　　難點：玻璃熱彎石墨模具材料的純度不足會導致模具出現(xiàn)糙點，并且在高溫下玻璃熱彎石墨模具被氧化產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，從而影響表面光潔度；

　　解決辦法：玻璃熱彎石墨模具純度最好小于5ppm（ppm表示雜質(zhì)含量，1ppm=百萬分之一）；硬度建議選擇肖氏硬度60-100，在機加工及模具性能時間，考慮合理的平衡。

　?。?）撓曲強度與抗壓強度

　　難點：3D玻璃本身有彎曲部分，在高溫加工過程中玻璃熱彎石墨模具模具如果不能抗彎，就容易斷裂；抗壓強度不夠時在玻璃熱彎石墨模具模具被施加一定的壓力、連續(xù)工作的時候模具壽命會縮短。

　　解決辦法：撓曲強度最好大于95MPa，抗壓強度最好大于150MPa。

　?。?）3D曲面玻璃生產(chǎn)的工藝有哪些？

　　3D玻璃生產(chǎn)的工藝主要有：開料、CNC、熱彎、研磨拋光、烘烤、鍍膜等，其中熱彎是最為關鍵，同時也制約著產(chǎn)品良率的高低。