水冷板石墨模具的生產(chǎn)工藝有哪些

水冷板石墨模具的生產(chǎn)工藝首要包含以下環(huán)節(jié)：
資料準(zhǔn)備與選型：
    依據(jù)客戶的運用溫度、耐腐蝕要求、導(dǎo)電需求等參數(shù)，挑選合適的石墨資料。例如，等靜壓石墨適用于高精度場景，模壓石墨常用于中等精度需求場景，擠壓石墨適用于需求外表光潔度的精細場景。
    選材后，對原資料進行預(yù)處理，如切割成型，選用數(shù)控線切割或激光切割工藝，并預(yù)留加工余量。
模具設(shè)計與制造：
    設(shè)計階段：依據(jù)產(chǎn)品需求和工藝要求，進行模具的3D建模和結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定模具的形狀、尺度和內(nèi)部流道布局。
    粗加工：運用數(shù)控銑床進行高效成型，控制加工變形，通過分層切削和路徑優(yōu)化，將尺度公役控制在±0.1mm以內(nèi)。
    精加工：選用電火花加工、線切割等技術(shù)進行高精度加工和修整，保證模具部件的尺度精度和外表質(zhì)量。例如，曲面精銑運用球頭銑刀，外表粗糙度Ra≤0.8μm；微孔加工直徑0.5mm以下選用電火花工藝，精度±0.005mm。
拼裝與調(diào)試：
    將加工好的石墨模具零部件進行拼裝，保證各個部件的配合精度和穩(wěn)固性。
    對拼裝好的模具進行調(diào)試和測驗，驗證其作業(yè)性能和產(chǎn)品成型質(zhì)量。
質(zhì)量管控：
    樹立三級查驗制度，包含進程查驗和終檢項目。進程查驗在每工序完成后進行尺度抽檢；終檢項目運用三坐標(biāo)測量儀進行全尺度檢測，投影儀比對復(fù)雜輪廓，氦質(zhì)譜檢漏儀檢測氣密性（針對真空腔體模具）。
后處理與交給：
    對模具進行拋光處理，提高外表光潔度。
    選用分級防護包裝策略，如防靜電珍珠棉纏繞和定制木箱內(nèi)襯硅膠干燥劑，保證模具在運輸進程中的安全。
精細部件選用送貨上門服務(wù)，振動值控制在0.5G以下，并實施全程溫濕度監(jiān)控。