石墨模具質(zhì)量控制

石墨模具的質(zhì)量操控是保證模具功能、精度和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。
1.原資料質(zhì)量操控
資料選擇：選擇優(yōu)質(zhì)的石墨資料，保證其化學成分、硬度、密度等目標符合要求。高純度、細密度、低氣孔率、低熱膨脹系數(shù)的石墨資料是首選，如高密度石墨、超細晶石墨、等向石墨等。
資料查驗：對選定的石墨資料進行嚴峻的查驗，包含化學成分剖析、物理功能查驗等，保證資料質(zhì)量符合加工要求。
2.加工工藝質(zhì)量操控
工藝規(guī)劃：依據(jù)石墨模具的規(guī)劃要求和產(chǎn)品特色，擬定合理的加工工藝路途，包含數(shù)控加工、火花加工、線切割等多個步驟。
設(shè)備選擇：選用高精度、高安穩(wěn)性的加工設(shè)備，如數(shù)控機床、電火花機床等，保證加工精度和外表質(zhì)量。
進程操控：在加工進程中，嚴峻操控切削參數(shù)、工藝路途等，避免產(chǎn)生過失和缺點。一起，堅持加工環(huán)境的枯燥、安穩(wěn)，削減外界要素對加工精度的影響。
3.熱處理質(zhì)量操控
熱處理工藝：對石墨模具進行嚴峻的熱處理，包含退火、淬火等工序，以行進其硬度、強度和安穩(wěn)性。
熱處理查驗：對熱處理后的石墨模具進行查驗，包含硬度查驗、金相組織剖析等，保證熱處理效果符合要求。
4.外表處理質(zhì)量操控
外表處理工藝：對石墨模具外表進行拋光、噴砂等處理，以行進其光滑度和平整度。
外表處理查驗：通過光學顯微鏡查詢、外表粗糙度查驗等方法，對外表處理后的石墨模具進行查驗，保證其外表質(zhì)量符合要求。

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