熱壓燒結石墨模具強度應用

熱壓壓模 模具：人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒模具是工業(yè)出產(chǎn)中運用極為廣泛的根底工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的根底工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)出產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛選用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工辦法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成契合產(chǎn)品要求的零件。我們日常出產(chǎn)、日子中所運用到的各種東西和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、

扣子以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決議著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質量與精度也就決議著這些產(chǎn)品的質量。近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨資料、新工藝和不斷添加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學功能逐步成為模具制作的首選資料。修改本段石墨模具的優(yōu)良功能1.優(yōu)良的導熱及導電功能　2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定功能及抗加熱沖擊性　3.耐化學腐蝕與大都金屬不易產(chǎn)生反響。

在高溫下（在大都銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大　5.具有良好的潤滑和抗磨性　6.易于加工，機械加工功能好，可以制作成形狀雜亂、精度高的模具修改本段石墨模具的應用目前，石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：　1.有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具：近年來，國內外正在推行由熔融金屬狀態(tài)直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進的出產(chǎn)辦法。國內涵銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的資料。出產(chǎn)實踐證明，因為選用了石墨模具，因其導熱功能良好（導熱功能決議了金屬或合金的凝固速度），

模具的自潤滑功能好等因素，不但使鑄型速度進步，而且因為鑄錠的尺寸準確，外表光滑，結晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大進步了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質量也有大幅度的進步。接連鑄造辦法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種?！?.加壓鑄造用模具：人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25 毫米以上的人工石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采納必定的防氧化辦法。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，假如發(fā)現(xiàn)鑄模內外表燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管?！?br>