石墨模具噴涂石墨坩堝怎么使用更安全？

 

坩堝噴涂是利用不同于其它噴涂技術和方法，坩堝噴涂是涂裝坩堝通過加熱使其液態(tài)混合物（氮化硅）迅速附著在坩堝外表。涂裝坩堝的方法可分為加熱噴涂與滾涂兩種方法涂覆工藝，滾涂涂裝其技術工藝簡略，涂裝涂層不均，時間長，氮化硅運用量大。
    石墨坩堝加熱噴涂技術是將制造好的硅液涂料用凈化的壓縮空氣進行噴涂，噴槍壓力為20psi~40psi，噴涂距離為25~30厘米，定位著落坩堝寬度為15~20厘米，在噴涂過程中一般一次噴涂厚度操控在小于0.01mm內(nèi)，否則在加熱過程中易出現(xiàn)龜裂．起泡．針孔等，坩堝噴涂溫度在40℃~65℃操控內(nèi)．噴涂完成后再進行熱處理，熱處理的意圖是進步涂層結晶度，避免內(nèi)應力引起的涂層脫落，然后進步涂層的韌性和附著力。

    石墨坩堝的主體質(zhì)料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性。
    具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫運用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有必定抗應變功用。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)秀的化學穩(wěn)定性。
    運用時最好本著完善其生命力的方法，避免減少石墨坩堝的壽數(shù)。
    用后放置枯燥處，切忌雨水侵入；運用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可運用。
    應根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，避免金屬產(chǎn)生熱膨脹脹裂坩堝。
    取出金屬熔液時，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等東西應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短運用壽數(shù)。
    坩堝運用壽數(shù)與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝質(zhì)料氧化短命。