燒結石墨模具廠相關制造要領

燒結石墨模具廠相關制造要領

熱壓燒結工藝要求：溫度達到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下，既要求成型及發(fā)熱元件的燒結石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。

石墨模具加工存在三大難點：第一，加工精度低，影響產品良率。普通刀具加工出來的精度很難達到要求。據數據顯示，業(yè)內石墨模具加工的產品良率只有55%~65%。第二，刀具磨損嚴重，成本高。業(yè)內一般使用金剛石涂層刀加工石墨模具，由于其加工效率低，刀具壽命短，因此成本一直居高不下。第三，頻繁換刀和設備稼動，導致后續(xù)加工工序的時間變長，加工效率無法得到提升。

傳統(tǒng)的石墨燒結模具，通常采用一個產品一個模具的一一對應，另外，在設計多個工件一個模具的時候，由于與熱壓燒結腔的限制，所設計的模具的樣式等使得燒結加溫和冷卻的過程中出現(xiàn)不均勻的狀況，為此，提供一種熱壓燒結模具。