3d石墨模具設(shè)計方案

3d石墨模具設(shè)計方案

現(xiàn)階段3D熱彎生產(chǎn)所產(chǎn)出的品質(zhì)異常，如玻璃產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力釋放不均、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定等不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型3D熱彎石墨模具。

本實用新型的3D熱彎石墨模具，它包含凸模模具和凹模模具，所述的凹模模具上的封閉式槽頂部設(shè)置有數(shù)個凹模支撐柱，且封閉式槽兩側(cè)開設(shè)有排氣位。

作為優(yōu)選，凸模模具采用全封閉式包圍式結(jié)構(gòu)設(shè)計。

作為優(yōu)選，凹模模具采用全封閉式被包圍式結(jié)構(gòu)設(shè)計，且凹模模具上設(shè)有管位結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，凹模支撐柱的數(shù)目為八支。

本實用新型的有益效果：它的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改良，使其熱彎出的玻璃產(chǎn)品更加完美，完全可改善現(xiàn)熱彎產(chǎn)品中應(yīng)力均勻、尺寸穩(wěn)定、表面無明顯模具及橘皮紋等后段加工瓶頸。

具體實施方式

本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含凸模模具1和凹模模具2，所述的凹模模具2上的封閉式槽2-1頂部設(shè)置有數(shù)個凹模支撐柱2-2，且封閉式槽2-1兩側(cè)開設(shè)有排氣位2-3，適用于配合凸模模具1結(jié)構(gòu)合模預(yù)熱溫度均勻，使模具整體溫度均勻受熱，冷卻時熱氣及時排出，使其產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)溫度均勻，內(nèi)應(yīng)力釋放均勻。

所述的凸模模具1采用全封閉式包圍式結(jié)構(gòu)設(shè)計，包圍式結(jié)構(gòu)主要在凸模模仁外側(cè)做一個配合凹模模具被包圍結(jié)構(gòu)設(shè)計，此結(jié)構(gòu)均設(shè)計在5mm寬、10mm深的一整圈封閉式結(jié)構(gòu)，其主要目的為控制產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)溫度均勻，使熱彎出的產(chǎn)品更符合標(biāo)準(zhǔn)。

所述的凹模模具2采用全封閉式被包圍式結(jié)構(gòu)設(shè)計，且凹模模具2上設(shè)有管位結(jié)構(gòu)，根據(jù)玻璃白片在熱彎前尺寸位置做出優(yōu)化設(shè)計，具體需根據(jù)兩曲與四曲弧度高度而定，一般均設(shè)計在0.17至0.25mm之間，如此管位做得過寬，均會對產(chǎn)品尺寸與弧度成型時有一定影響。

所述的凹模支撐柱2-2的數(shù)目為八支，凹模支撐柱2-2主要為配合凸模模具1合模后的間隙（根據(jù)產(chǎn)品厚度而定），其余避空為均為配合排氣所用，同時也方便升溫時熱氣進入與降溫時熱氣排出，使產(chǎn)品在預(yù)熱、成型、冷卻時的溫度均勻，產(chǎn)品應(yīng)力均能跟隨設(shè)定值溫度變化而變化（根據(jù)玻璃物性表參考而設(shè)定）。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。