在高溫高壓條件下，冶金生產(chǎn)中的許多重要設(shè)備都存在著易燃、易爆的危險(xiǎn)。對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格在線監(jiān)控，及時(shí)消除隱患。

　　煉鋼行業(yè)的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高，粉塵量大，溫度檢測(cè)頻繁。煉鋼設(shè)備易發(fā)生磨損、疲勞、開裂、變形、腐蝕、剝落、泄漏、堵塞、松動(dòng)、熔化、材料老化、污染和振動(dòng)異常等故障，這些頻率較高的故障現(xiàn)象多與溫度變化直接或間接有關(guān)。

　　采用高溫?zé)岢上駜x可以檢測(cè)產(chǎn)品的輸送和管道、耐火和隔熱材料、各種反應(yīng)爐的腐蝕、破裂、減薄、堵塞和泄漏等相關(guān)信息，快速準(zhǔn)確地獲得設(shè)備和材料表面的溫度分布，及早準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)各種異常情況，對(duì)于防止事故發(fā)生，降低能耗是十分有效的。

　　一是工業(yè)襯里損壞監(jiān)視。

　　利用熱像儀可以有效地檢測(cè)冶金加熱爐內(nèi)襯材料的損傷，快速、準(zhǔn)確地評(píng)估爐體的散熱損失，有效地避免各種事故的發(fā)生，使加熱爐的定期保養(yǎng)制度從預(yù)期保養(yǎng)制度轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)期保養(yǎng)制度。

　　二是大型高爐材料高爐材料面監(jiān)測(cè)。

　　現(xiàn)代煉鐵高爐要求爐內(nèi)添加的原料分布均勻，紅外熱像儀可根據(jù)面料溫度分布控制面料。當(dāng)物料表面溫度場(chǎng)異常時(shí)，說明爐內(nèi)有管路現(xiàn)象，需控制布料消除。利用紅外熱像儀實(shí)時(shí)顯示出料面溫度，對(duì)確定原料的定量輸入，提供生鐵的產(chǎn)量和質(zhì)量，延長(zhǎng)爐齡，節(jié)約能源等都具有重要意義。

　　三是板坯溫度監(jiān)測(cè)。

　　紅外熱成像是記錄坯料發(fā)布后和軋制過程中溫度變化的理想測(cè)試方法。值得注意的是，由于氧化鐵皮的影響，一般輻射溫度計(jì)所測(cè)定的表面溫度不是實(shí)際坯料的表面溫度，相對(duì)來說，坯料出來后，鐵皮剝落部位的溫度更接近坯料的表面溫度。采用紅外線熱像儀，解決了以前面料出來后溫度變化快、熱電偶測(cè)試結(jié)果不正確、不能測(cè)量的問題。使用某一點(diǎn)或某一部分的測(cè)量可能沒有代表性。紅外熱成像技術(shù)大大彌補(bǔ)了上述測(cè)溫方法的不足。

　　四是鋼水渣分析。

　　一些高氧化鋼渣在煉鋼末期出鋼過程中，容易跟隨鋼水出鋼，造成鋼水回磷、雜物增多等危害，降低煉鋼效率。肉眼觀察傳統(tǒng)的渣渣監(jiān)測(cè)，容易造成質(zhì)量事故。

　　根據(jù)鋼液、渣液不同的紅外輻射率，采用格物優(yōu)信用紅外熱成像攝像機(jī)對(duì)鋼液、渣液進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，準(zhǔn)確判斷鋼液與渣液的分離時(shí)間，及時(shí)報(bào)警，使轉(zhuǎn)爐回到垂直位置，最后測(cè)試結(jié)果表明，該轉(zhuǎn)爐紅外線下渣檢測(cè)控制系統(tǒng)的出鋼終點(diǎn)報(bào)警精度達(dá)到99.07%。

　　五是鋼液排放監(jiān)測(cè)。

　　目前，魚雷罐將鋼水倒入鋼包中，操作室與現(xiàn)場(chǎng)距離超過10米，因遮擋關(guān)系無法看到倒塌現(xiàn)場(chǎng)的情況，因此需要通過視頻線顯示現(xiàn)場(chǎng)的情況?，F(xiàn)在使用的是普通的可見光攝像頭，因?yàn)樵诘管嚨倪^程中伴隨著強(qiáng)光和濃煙，所以看不到鋼水的傾倒?fàn)顩r，給操作者帶來了操作困難，也給操作現(xiàn)場(chǎng)帶來了危險(xiǎn)的危險(xiǎn)。利用紅外熱像儀能很好地穿透煙霧，解決了可見光相機(jī)對(duì)亮物的強(qiáng)光照射。

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